矿热炉设备

　　目前，我国使用的矿热炉设备多为混合结构。以水冷金属梁为骨架，以耐火混凝土为保护层，包括支架、侧墙、操作门、排烟孔等整体结构的混合矮烟罩。金属骨架支撑由嵌入3个防磁电极孔圈、多个进料孔圈的大环和多个水冷支管组成，采用防磁不锈钢管和锅炉钢管。每个电极孔圈与周围进料孔圈和部分水冷支管形成循环冷却水路。每个水冷支管用T形钢板加固连接，每个孔圈和水冷支管均在同一平面上。

　　矿热炉设备的柱子和底板直接压在绝缘板表面，“坐”在地板土建环梁上。耐火混凝土层采用高耐火铝铬渣为骨料，整体浇筑，保护整个顶盖骨架。支架由空心钢柱和回水管组成，不仅支撑低烟罩的重量，而且形成操作门和侧墙的框架。侧墙一般采用耐火砖，操作门在电极表面打开。排烟孔根据炉盖和侧墙的位置设置，分别与烟囱或炉气除尘回收设备连接。根据实际情况，在炉盖上方设置烟道孔和进料管口。该结构具有耐火性好、抗变形、承载强度高、功耗低、投资节省、使用寿命长等优点。

　　这种结构形式的缺点是耐热混凝土整体浇筑后难以改变工艺参数;在使用中发现，由于骨架漏水，该结构的热停炉时间较长(占所有热停炉时间的50%~86%);耐火混凝土层长期使用后会脱落;烟罩对地绝缘性差，容易漏电。因此，在实践中有许多改进。由于骨架是整个炉盖的关键部位，需要足够的刚度、强度、抗磁性和绝缘性能，部分厂家将骨架设计为“中心凸骨架”，即保持骨架水圈、加料圈、水冷支管连接在同一平面上，将三个电极孔圈和中心管孔圈提高一定高度(超过原平面50~100mm)，形成中心突出的连接方式。

　　矿热炉设备中电极孔圈采用防磁性好的不锈钢材质，辐射骨架水冷支管、大水圈、三角肋板采用T型钢板与20G钢管相结合，加强受力部位的机械强度。其余进料孔圈采用普通低碳钢(Q235)制作，关键部位采用隔磁措施改为密封固定混凝结绝缘，放入炉壳法兰内，铺设硅酸铝纤维毡和高铝耐火砖。骨架内采用整体打结耐火混凝土，厚度280~340mm，耐火打结材料与构件底部、孔圈厚度40~60mm，形成“水冷金属-耐火混凝保护”混合结构。它可以将骨架与炉气的强腐蚀介质环境隔离开来，不仅可以减少炉气对骨架的腐蚀损伤，还可以缓解温差和隔热，具有良好的相对相对绝缘性能。由于改进了烟罩骨架的应力结构、绝缘和冷却方法，大大延长了炉罩的使用寿命，提高了经济效益。

　　由于骨架的存在，漏水将永远不可避免，只有取消骨架才能完全消除漏水。因为三相电极在极心圆周上是120°星形对称布置，任何两相电极之间的圆心角为120°扇形，所以有些厂家取消了骨架，设计了三个圆角为120°扇形组装炉盖。取消骨架后，水冷盖板和骨架合二为一。炉盖无疑将起到骨架和密封的双重作用。除了自身重量外，炉盖的刚度和水路设计尤为重要，特别是承受控制器(大套)升降过程中产生的径向推力和垂直摩擦。

矿热炉设备安装厂家

　　为了使冷却水在水冷板中强制流动，减少结垢对烟罩的影响，在水路设计中应减少死角和回路，但也要保证冷却水流过烟罩的各个部位。水路隔板可沿径向设置为散射状，既是水冷板的加强肋，也是扇形循环水路的隔板。炉盖的设计分为两部分，包括不锈钢制造的电极孔，外部制造的普通碳钢。不锈钢是为了达到隔磁的目的，普通碳钢可以解决炉盖漏水的问题。两部分的冷却水分别流动，每部分的冷却水单独进出，改变了过去所有骨架与盖板水路串联的不合理结构。低烟罩在实际生产中的应用效果良好，炉盖漏水问题基本解决，三年内未发生炉盖漏水引起的热停炉事故。