矿热炉矮烟罩生产厂家

　　矿热炉矮烟罩是矿山热炉的重要组成部分。早期使用的开放式矿山热炉的炉口直接暴露在空气中，机械化程度低，对环境污染大，工人工作条件差。直接的改进方法是在炉口正上方悬挂一个集气罩，即高烟罩。高烟罩采用悬挂式钢结构，直径与矿山热炉口直径相同。高烟罩底部和炉口操作平面之间有一定的空间供工人操作。高烟罩的使用在一定程度上抑制了生产过程中对环境的污染，在收集烟气和改善操作条件方面有一定的效果。

　　随着矿山和热炉技术的不断发展，制造商通常通过技术改造或更新将炉形改为半封闭式低烟罩。与高烟罩相比，低烟罩具有引用水冷系统等明显优点，大大降低了烟罩的外部温度，减少了对周围环境的热辐射，延长了设备的使用寿命。设置炉门不仅可以用于加料、加料和捣炉，还可以减少冷空气的进入，控制炉内温度。短网母线直接安装在水冷盖上方，缩短了母线长度，有利于降低功耗;烟气量减少，温度升高，有利于净化和加热。

矿热炉矮烟罩生产厂家

　　矿热炉矮烟罩可设计为圆形、六边形、八边形、十边形或多边形。根据其结构形式，大致可分为三类:耐火混凝土结构、全金属水冷结构、金属水冷骨架和耐火混凝土混合结构。

　　现在国内使用的低烟罩大多是混合结构。整体结构混合式低烟罩，以水冷金属梁为骨架，耐火混凝土为保护层，包括支架、侧墙、操作门、排烟孔等部分。金属骨架支撑由一个嵌有三个防磁电极孔圈、多个加料孔圈的大环和几个水冷支管连接而成，并采用防磁不锈钢管和锅炉钢管。每个电极孔圈与周围的进料孔圈和一些水冷支管形成循环冷却水路，每个水冷支管之间用T形钢板加固连接，每个孔圈和水冷支管都在同一平面上。柱子、底板直接压在绝缘板上，并“坐”在地板土建环梁上。耐火性混凝土层采用高耐火性铝铬渣为骨料，经整体浇注而成，保护整个顶盖骨架。支架由空心钢柱和回水管组成，既支撑了低烟罩的重量，又构成了操作门和侧墙的框架。侧壁一般采用耐火砖砌成，操作门开在电极的大面上。根据炉盖和侧墙的位置设置排烟孔，分别与烟囱或炉气除尘回收设备连接。根据实际情况，炉盖上方设有烟道孔和加料管口。该结构具有耐火、抗变形、承载强度高、耗电少、投资省份、使用寿命长等优点。

　　这种结构形式的缺点是耐热混凝土在整体浇筑后难以改变工艺参数;在使用过程中发现，由于骨架漏水，这种结构的热停炉时间较长(占所有热停炉时间的50%~86%);长时间使用后，耐火混凝土层会脱落;烟罩绝缘性差，容易漏电。所以，在实践中有许多改进。由于骨架是整个炉盖的关键部位，需要足够的刚度、强度、防磁性能和绝缘性能，一些制造商将骨架设计成“中心凸骨架”，即在同一平面上保持骨架大水圈、进料圈和水冷支管的连接不变，将三个电极孔圈和中心料管孔圈提升到一定高度(超过原平面50~100mm)，形成中心凸出的连接方式。电极孔圈由不锈钢制成，具有良好的耐磁性。辐射骨架水冷支管、大水圈和三角肋板由T型钢板与20G钢管相结合，以增强受力部位的机械强度。其他加料孔圈由普通低碳钢(Q235)制成。同时，关键部位实施隔磁措施的方法改为密封固定混凝打结绝缘，放置在炉壳法兰中，内铺硅酸铝纤维毡和高铝耐火砖。每根柱子都是通过底板按角度固定焊接的。骨架内采用整体打结耐火混凝土，厚度为280~340mm，耐火打结料与构件底部和孔圈的厚度为40~60mm，形成“水冷金属-耐火混凝保护”的混合结构。它可以隔离骨架和炉气这种强腐蚀介质的环境，不仅可以减少炉气对骨架的腐蚀破坏，还可以缓解温差和隔热，具有良好的相对和相对绝缘性能。因为烟罩骨架的受力结构、绝缘和冷却方式得到了改善，大大延长了炉盖的使用寿命，提高了经济效益。图1显示了中心凸骨架。

　　因为骨架的存在，漏水总是不可避免的，只有取消骨架才能彻底消除漏水。因为极心圆周上的三相电极是120。°星形对称布局，任意两相电极之间的圆心角为120。°扇形，所以一些生产企业取消了骨架，设计了3个圆心角120。°扇形组装炉盖。取消骨架后，水冷盖板和骨架合二为一，炉盖无疑会起到骨架和密封的双重作用。炉盖的刚性和水路设计除了自身重量外，尤其是承受托管(大套)升降过程中的径向推力和垂直摩擦力，尤其重要。为了强制冷却水在水冷板中流动，减少结垢对烟罩的影响，在设计水路时应减少死角和回路，但要保证冷却水流过烟罩的每一个地方。水路隔断可以沿径向设置为散射状，使隔断不仅是水冷板的加强肋板，也是扇形循环水路的隔断。如图2所示，炉盖的设计分为两部分，包括电极孔的部分由不锈钢制成，外部由普通碳钢制成。采用普通碳钢可解决炉盖漏水问题，以达到隔磁的目的。两个部分的冷却水分别流动，而每个部分的冷却水采用单进单出，改变了过去所有骨架与盖板水路串联的不合理结构。低烟罩在实际生产中有很好的应用效果，基本解决了炉盖漏水的问题。在投产3年后，由于炉盖漏水，没有发生热停炉事故。