列管式换热器厂家电话浅析换热器的常见问题及处理
1、管壁积垢
管壁积垢的原因(1)
在生产过程中，由于冷却介质(冷却水等)硬度高。)，或者介质中含有沉淀物、悬浮物、颗粒物等。，热交换管内外壁会严重积垢。水垢会严重阻碍流体的通过。随着水垢层的加厚，热阻会相应增加，从而影响热交换效率。
(2)检查管壁积垢的方法
通过测量冷热流体出口温度，如果冷却介质出口温度超过冷却介质出口温度的1.1倍，换热器已经积垢，应采取相应的方法清除。
(3)清除管壁积垢的方法
1)手动机械除垢法
管壁积垢通过手动摩擦、切割、刷、磨、抛光、喷砂等方法去除。该方法操作简单，设备简单，但生产效率低，劳动强度大。只能用于容积小、管道易拆卸更换的热交换器。
二是喷射清洗法
高压水冲洗管板和管束也是去除管束内外表面和管板积垢的有效方法。该方法适用于设备体积小、污垢易清除、管程和壳程易拆卸的热交换器。
3)机械清洗法
风动或电动工具除垢法常用于清除列管式换热器管内积垢。
列管式换热器厂家
对于管径大于60毫米的热交换器，风动涡轮机和清洗工具(刷子、钻头、刀具等。)放入热交换管中。风动涡轮机连接软管，高压空气不断通入软管。在风动涡轮机的驱动下，清除工具可以高速旋转，污垢可以从管壁上刮下来。
对于管径小于60毫米的热交换器，由于尺寸限制，电动或风动涡轮机不能与去除工具一起放入管道中。万向联轴器通过清除工具末端的螺纹连接，软轴通过万向联轴器连接。风动涡轮机通过软轴驱动清除工具高速旋转。在离心力的作用下，清除工具进行锥形运动，刮擦和冲击结垢，去除结垢。除垢原理如图所示。
这种方法不仅适用于直管，还可以去除弯管的污垢。然而，在除垢过程中，清除工具可能会划伤管壁，或者管束因机械振动而松动。因此，这种方法也有一定的负面影响。
四是化学清洗法
利用化学清洗液在热交换器中循环，使污垢与清洗液发生化学反应，达到溶解和去除污垢的效果。常用的化学清洗剂是盐酸溶液的5%~10%。在化学清洗过程中，为了保证清洗液的适当浓度，应及时补充新鲜溶液。化学清洗后，清洗液浓度应保持在初始浓度的50%以上。该方法适用于大型管式热交换器。
无需拆卸设备即可清除污垢。现在
在化学清洗过程中，清洗液不仅能与水垢发生化学反应，还能与设备本体的金属发生化学反应，腐蚀设备本体。因此，化学清洗后，应立即用蒸汽或清水清洗。这种方法不仅可以去除热交换器管道外的污垢，还可以去除管道内的污垢。
2、列管式换热器泄漏
(1)管道泄漏的原因
管道泄漏主要是由腐蚀引起的。腐蚀的主要原因是介质本身具有腐蚀性，对设备本体造成腐蚀;污垢腐蚀管道;管道内外壁积聚异物，管道局部腐蚀;管道流体速度过高，对管道形成腐蚀;管道流体速度过小，部分沉淀物附着在管道内壁上，导致电位差和管道腐蚀。
(2)检查管道泄漏的方法
一般情况下，检查管道是否泄漏的方法是在冷却介质出口处设置取样管，定期对冷却介质进行取样和检测分析。如果冷却介质中出现另一种材料成分，则表明管道泄漏。
检查一根管子泄漏的方法(3)
1)对于管束可拆卸的热交换器，在检查是否泄漏时，首先将管板与管束一起从热交换器外壳中拆除，在管板的一端加入盲板，将管束浸入池中，分别从每个管口通入压缩空气。如果管道泄漏，泄漏点会出现气泡，并在管口上标记。
2)对于管束无法拆卸的固定管板换热器，换热器一端的封头可以拆卸，这一端的管板上加入盲板;拆下另一端的封头，从壳程流体入口管进入循环水，充满壳程。如果一根管子泄漏，水会从管口流出，然后标记在管口上。
(4)泄漏列管的修理方法
采用不同的修理方法，取决于管道泄漏的数量。
1)处理少数列管泄漏的处理
如果管束中只有一根或几根管道泄漏，对热交换器的热交换效率不会有很大影响。对于泄漏的管道，两端的管口用锥形金属堵塞，堵塞的管道不再使用。通常，堵塞的管道数量不到管道总数的10%。
二是修理更多的列管式换热器泄漏。
若管道泄漏较多，只能采用更换新管道的方法进行处理。
拆卸油冷却器等薄壁金属管时，可采用铰孔或钻孔的方法，也可采用尖锐切割连接的管口。铰孔或钻孔时，切断管道在管孔内膨胀连接部分的基本金属，管道将从管孔中取出。切割拆除时，用尖锐切割部分管口，使其向内收缩，将管道与管板分离，从管板孔中拆除管道。
对于壁厚较厚的管道，可以先用氧乙炔火焰在管道的膨胀部分切割4~8个开口，用锤子等工具将管道的开口向内敲击收缩，将管道与管板上的开口分开，然后用专用工具将管道拉出。更换新管道的规格与原管道一致。根据不同的生产工艺、工作温度、操作压力、管道材料、流体性能等。，管道和管板之间采用不同的连接方式。通常有三种连接方式:焊接、膨胀和膨胀焊接。此外，可根据不同的工艺条件选择合适的冷却管材料。
3、列管振动
列管产生振动的原因(1)
为加强传热，减少结垢，经常采用提高壳程流体流速的方法，但是提高流体流速往往会诱导管束振动。
2)管式换热器制造时，为了方便管道穿透，折流板上的管孔内径往往大于管道外径3~4mm，必然导致管道与折流板孔边缘不断碰撞。当折流板的硬度大于管道的硬度时，碰撞结果会使管壁变薄，甚至切断开口，导致泄漏。
介质脉冲流动、管板膨胀接头松动、换热器本身地脚螺栓松动、换热器频繁开停等原因，都会引起管束振动。
(2)消除列管振动的方法
1)对于壳程介质流速高造成的管束振动，换热器流速应根据工艺要求详细计算。在操作过程中，应严格控制合理的流速，消除管道振动。
2)对于折流板与管道间隙过大引起的振动，如果管壁磨损严重，应采用更换新管道的方法进行维修。如果管壁略有磨损，折流板应在管壁壁厚达到极限值前平移约20~30毫米，使新磨损部位偏离原位置。在折流板强度、许用应力等条件允许的情况下，移位次数可达3~4次，可大大延长管道的使用寿命。此外，在制造过程中，折流板的管孔应光滑平整，不得有拉毛、锐边、倒角等现象;也可以通过缩短折流板的厚度来消除。
3)对于流体脉冲流动引起的管道振动，应采取措施减少或消除流体脉冲流动，以消除管道振动。例如，通过改造换热器结构，流体脉冲流动方向与控制自重方向一致;或者在流体入口前增加一个缓冲板;或者在管道中增加一个缓冲器，使流动顺畅稳定，消除管道振动。
4)列管式换热器管道与管板孔的膨胀连接部分松动失效，处理方法为:重新连接，然后补焊，即采用膨胀焊接相结合的方法。或者拆除旧的换热管，更换新的管道。新管道与管板的连接方式采用膨胀加强焊接的结构，消除管道与管板孔之间的“间隙腐蚀”，消除管道振动。
