在离子膜碱生产中，一次性盐水的精制过程非常重要。目前，国内氯碱企业大多采用预处理澄清与膜过滤分离相结合的技术，一次性完成盐水固液分离，获得几乎不含固体的澄清盐水。预处理器是盐水精制过程中的关键设备。粗盐水预处理器生产厂家宁夏程达动力使用的预处理器形状为上圆锥形和下圆锥形，最大直径为15.5m，质量260t，最大容积1920m3，安装在高度11.0m的基础上，是典型的高空组装大型非标准设备。粗盐水预处理器的生产和安装对后续设备的正常使用起着决定性的作用。
1结构
粗盐水预处理器由盐水进口系统、凝结反应室、斜板沉降室、沉泥斗、浮泥槽、精盐水收集室、溢流管、精盐水收集槽等组成。从水流分布来看，可分为凝结搅拌区、凝结反应区、上折流区、浮动区、浮渣区和稳定区。粗盐水与氢氧化铁充分混合、切向流冲击固体沉积物旋转、凝结反应、浮渣、沉降分离、溢流收集等过程。粗盐水预处理器结构图如图1所示。
2工作原理
经过预处理准备后，粗盐水进入预处理器的凝结区域。这里切入的盐水旋转搅拌，使盐水与氢氧化铁混合均匀。同时，向上的水流使固体不断受到冲击，并与盐水一起向上旋转，进入倒锥形凝结反应室，在盐水流速逐渐下降的过程中完成凝结反应。Mg在粗盐水中(OH)2等沉淀物与絮凝剂充分接触，凝结成不同大小的絮状物，浮出倒锥壳，进入上折流区(在这个区间，水流处于从上到下的不规则过程中，这是一个过渡过程)，然后进入浮动区域(水流速度慢)。浮泥向上浮动，进入浮渣区域，收集一段时间后排出。盐水斜板沉降室分离出浮泥，盐水缓慢向下流动，未浮出的固体颗粒在此沉降，进一步分离出固体颗粒。分离沉降的盐泥沿斜板进入沉泥斗，富集一段时间后排出。大而紧密的絮体折返，向下进入由倒置锥壳组成的多道上宽下窄的环形沉降区。由于通道横截面积逐渐缩小，流速加快，进一步分离的盐水进入下折流区，水流由下折流向上进入澄清区(锥形结构逐渐增加盐水流速，确保完全分离)，从澄清盐水出口流出，从桶外多个均匀分布的外部排水管端溢出到环形精盐水收集槽。
3制作要求
预处理器是一种大型储罐设备，筒体和斜板锥体均采用Q235-B钢板制成，钢板壁厚仅为8。～10毫米。为了保证设备在焊接过程中不发生变形，必须制定焊接顺序和工艺措施，并严格按照焊接顺序和工艺规程进行操作。比如，焊接时需先焊接罐壁的纵向焊缝，然后再焊接环向焊缝。同时，环向焊缝的焊接应均匀进行，并保持焊接的方向一致。只有这样才能确保设备的几何尺寸符合设计要求。设备制造的重点是控制每层斜板锥体的椭圆度、斜度和顶部水平度。焊接完成后，应检查上述尺寸，以确保现场实际尺寸在设计控制范围内。
4.安装控制措施
预处理器的安装主要集中在浮泥槽和斜板的安装上，设计要求浮泥槽上部的整体水平误差为±5mm，斜板应同心，板顶应保持相同的水平度，板间距也有不同的要求。
4.1各层斜板锥体的安装控制
斜板锥体有10层，安装顺序从外到内，从3-20号到3-11号。最外层斜板锥体(3-20)直径大，难以吊装。吊装前，斜板椎体上缘和下缘内壁焊接8个工字钢米形，防止吊装过程中变形。吊装时，将斜板锥体吊装到位，并确保斜板锥体的中心是预处理器的中心。
在钢板上设置一个15360mm的大圆形外径、小圆外径为14860mm的临时圆圈，按4等分切割。切割时，确保相邻1/4的圆圈之间有10mm的间隙。在中间设置一个直径为800mm的圆形连接板，并将连接板分成16等份。临时圆圈由DN100焊管连接，连接钢管有活动间隙，留有调整余量。最后，用8个10t千斤顶将4个临时圆圈顶出，以调整3-20个圆圈。具体方法见图2。
吊装其他斜板椎体时，请参考3-20。以3-20的上边缘为基准，将3-20分为72个等分，每个等分点设置500mm套筒连接圆钢，连接3-19。以此类推，3-19设置66个等分点，3-18设置60个等分点，3-17设置54个等分点，3-16设置48个等分点，3-15设置42个等分点，3-14设置36个等分点，3-13设置30个等分点，3-12设置24个等分点，3-11设置12个等分点。为了避免焊接变形或张力。
粗盐水预处理器生产厂家
4.2浮泥槽的安装控制
首先，将浮泥槽提升到位，在焊接过程中找到中心点，粗略调整径向和轴向尺寸。卷起一个外径为9765mm的钢管环，用浮泥集中槽内的支撑梁作为支撑点，设置8个外径为9765mm的活动杆支撑环，用水准仪校正环。以临时环为基准参考面，用水准仪在中心筒外壳上设置16个相同的标高点，然后连接16个点，形成一个封闭的圆。沿着封闭的圆圈校正圆锥体，以确保完成后的上平面处于相同的水平。
5.控制防腐施工
盐水中含有氯离子，严重腐蚀钢材，必须在设备内进行防腐处理。根据国内盐水防氯离子腐蚀的成功经验，预处理器的内部防腐措施采用玻璃鳞片衬里的方法。由于设备内斜板组之间的间距较小，因此不方便一次完成衬里，因此设备的生产围绕着方便的衬里进行。一般采用焊接、衬里、组装和衬里交叉作业。我们不仅要保证焊接质量，还要保证衬里到位。每层斜板拼接焊接完成后，在安装设备之前，应喷砂除锈，完成底漆涂装和玻璃鳞片胶泥表面施工(斜板上下两端)
衬里操作必须控制施工质量，尤其是焊接过程中烧伤和损坏部位的处理。首先，必须做好基层处理。烧伤部位沿烧伤痕迹扩大100mm，用砂轮机打磨至钢基层，抛光边缘保留15mm°～25°坡度用于补层粘接。玻璃鳞片胶泥的施工必须达到设计厚度。固化后，表面施工应在通过测试后进行。同时，应确保补层与周围涂层重叠，不得遗漏涂层。玻璃鳞片胶泥施工完成后，为保证质量，在涂刷面漆前粘贴一层玻璃丝布。
6结语
预处理器施工完成后，设备的主要设计尺寸，如浮泥槽水平度、斜板顶部水平度、斜板椭圆度、板间距等，均符合设计要求。在充水试验过程中，设备没有泄漏或变形。自投入使用半年以来，该设备运行正常，盐水指数合格。
